Überblick über die Entwicklung der Stretchfolienindustrie

Stretchfolie, auch Palettenverpackung genannt. Es ist das erste Unternehmen in China, das PVC-Stretchfolien mit PVC als Basismaterial und DOA als Weichmacher und selbstklebender Funktion herstellt. Aufgrund von Umweltschutzproblemen, hohen Kosten (im Vergleich zu PE, relativ kleiner Verpackungsfläche), schlechter Dehnbarkeit und anderen Gründen wurde PE-Stretchfolie nach und nach abgeschafft, als 1994-1995 mit der inländischen Produktion von PE-Stretchfolie begonnen wurde. PE-Stretchfolie verwendet zunächst EVA als selbstklebendes Material, aber die Kosten sind hoch und geschmackvoll. Später werden PIB und VLDPE als selbstklebendes Material verwendet. Das Basismaterial ist heute hauptsächlich LLDPE, einschließlich C4, C6, C8 und Metallocen-PE. (MPE). Nun ist der nördliche Teil Chinas durch die von der Shandong Topever Group hergestellte Stretchfolie „TOPEVER“ vertreten, die die Gunst von Kunden aus vielen Ländern gewonnen hat.

Frühe LLDPE-Stretchfolien waren größtenteils Blasfolien, von einschichtig über zweischichtig bis hin zu dreischichtig. Heutzutage wird LLDPE-Stretchfolie hauptsächlich im Gießverfahren hergestellt, da die Gießlinienproduktion die Vorteile einer gleichmäßigen Dicke und hohen Transparenz bietet. Es kann auf die Anforderungen einer Vorstreckung mit hohem Verhältnis angewendet werden. Da beim einschichtigen Vergießen keine einseitige Verklebung erreicht werden kann, ist der Anwendungsbereich begrenzt. Einschichtiger und zweischichtiger Guss sind in Bezug auf die Materialauswahl nicht so breit gefächert wie dreischichtiger Guss und auch die Formulierungskosten sind hoch, sodass die dreischichtige Coextrusionsstruktur idealer ist. Eine hochwertige Stretchfolie sollte die Eigenschaften hoher Transparenz, hoher Längsdehnung, hoher Streckgrenze, hoher Querreißfestigkeit und guter Durchstoßleistung aufweisen.

Klassifizierung von Stretchfolien

Derzeit werden auf dem Markt erhältliche Stretchfolien je nach Verwendungszweck in zwei Typen unterteilt: Handstretchfolien und Maschinenstretchfolien. Die Dicke der Stretchfolie für die Hand beträgt im Allgemeinen 15 bis 20 μ und die Dicke der Stretchfolie für die Maschine beträgt 20 bis 30 μ, außer in Sonderfällen. Je nach Verpackungsmethode können Stretchfolienverpackungen in manuelle Stretchverpackungen, dämpfende Stretchverpackungen und Vorstretchverpackungen unterteilt werden. Nach Material klassifiziert, können Stretchfolien in Polyethylen-Stretchfolie, Polyvinylchlorid-Stretchfolie, Ethylen-Vinylacetat-Stretchfolie usw. unterteilt werden. Derzeit basieren die in der Massenproduktion verwendeten Stretchfolien alle auf linearem Polyethylen, und Polyethylen-Stretchfolien haben zum Mainstream der Stretchfolien geworden. Je nach Folienaufbau lässt sich die Stretchfolie in eine einschichtige Stretchfolie und eine mehrschichtige Stretchfolie unterteilen. Im Allgemeinen ist nur eine Seite klebrig, daher wird sie oft als einseitig klebrige Stretchfolie bezeichnet. Mit der Verbesserung der Folienproduktionsausrüstung und -technologie sind die Vorteile von mehrschichtigen gestreckten Folien, die zur Verbesserung der Produktqualität und zur Senkung der Produktkosten beitragen, immer deutlicher hervorgetreten. Gegenwärtig ist die Zahl der gestreckten Folien mit einschichtigem Aufbau sukzessive zurückgegangen. Je nach Form- und Verarbeitungsmethode kann Stretchfolie in geblasene Stretchfolie und gegossene Stretchfolie unterteilt werden, wobei gegossene Stretchfolie eine bessere Leistung aufweist. Je nach Anwendung lassen sich Stretchfolien in Stretchfolien für Industrieproduktverpackungen (z. B. Stretchfolien für die Verpackung von Haushaltsgeräten, Maschinen, Chemikalien, Baumaterialien usw.), Stretchfolien für landwirtschaftliche Verpackungen und Stretchfolien für Haushaltsverpackungen einteilen .

Rohstoff für Stretchfolie

Der Hauptrohstoff der Stretchfolie ist LLDPE, die Qualität ist hauptsächlich 7042. Aufgrund der besonderen Anforderungen der Folie können auch 7042N, 1018HA, 1002YB, 218N und 3518CB verwendet werden.

Verwendung von Stretchfolie

Als unverzichtbarer Bestandteil des Gütertransports übernimmt Stretchfolie die Rolle der Warenfixierung. Es wird häufig in der Papierherstellung, Logistik, chemischen Industrie, Kunststoffrohstoffen, Baumaterialien, Lebensmitteln, Glas usw. verwendet. Im Außenhandel sind auch Export, Papierherstellung, Eisenwaren, Kunststoffchemikalien, Baustoffe, Lebensmittel, Medizin und andere Bereiche beteiligt. Man kann sagen, dass überall dort, wo Gegenstände räumlich übertragen werden, unsere Stretchfolie präsent ist.

Produktionsausrüstung für Stretchfolien

In Bezug auf den Maschinenpark sind die inländischen Produktionsanlagen für Stretchfolien derzeit in importierte Linien und inländische Produktionslinien unterteilt. Importierte Produktionslinien kommen hauptsächlich aus Italien, den Vereinigten Staaten und Deutschland; Inländische Produktionslinien konzentrieren sich auf Jiangsu, Zhejiang, Hebei und Guangdong. Und die Changlongxing Machinery Manufacturing Factory sind in China bekannt. Die Shandong Topever Group hat mittlerweile eine Reihe importierter Produktionslinien eingeführt, um mit mehr als zehn inländischen Produktionslinien für den Produktionseinsatz zusammenzuarbeiten. Nach langjährigem Branchenverständnis ist die Produktionskapazität der Ausrüstung an verschiedenen Orten unterschiedlich. Die Produktionsgeschwindigkeit der inländischen Produktionslinie beträgt 80-150 m/min. In den letzten Jahren befindet sich die heimische Hochgeschwindigkeitsausrüstung mit 200–300 m/min in der Forschungs- und Entwicklungsphase; Während die Produktionsgeschwindigkeit der importierten Linie auf 300-400 m/min erhöht wurde, ist auch die Hochgeschwindigkeitslinie auf 500 m/min herausgekommen. Aufgrund der unterschiedlichen Breiten und Produktionsgeschwindigkeiten variieren die Preise für Produktionsanlagen für das Gießen von Stretchfolien. Derzeit kostet die inländische Stretchfolienmaschine mit 0,5 m Faden für den Handgebrauch 70.000 bis 80.000 Stück und die Stretchfolienmaschine für den Maschinengebrauch 90.000 bis 100.000 Stück. 1-Meter-Faden kostet 200.000–250.000/Stück; Die 2,0-Meter-Linie liegt zwischen 800.000 und 1,5 Millionen/Stück.